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循环风机的叶轮的防磨方法
更新时间：2015-10-26 14:08 发布者：德通风机
德通循环风机是将风机按用途上的一种区分说法，结构形式上离心风机，轴流风机，混流风机只要都是使用在风循环方面，都可以称为循环风机。在水泥企业中，循环风机常常用作粉墨系统中的风循环。
在一些水泥企业的干法水泥生产线上，带辊压机水泥磨循环风机的叶轮磨损是困扰企业的主要问题之一。通过现场调查发现，普通叶轮的使用寿命最长不超过3个月，短则1个月便需要进行修补，粉磨系统循环风机叶轮磨损主要体现在叶片的前中部和墙板根部。为了进一步提高叶轮的使用寿命，必须采取有效的防磨措施。
1.减小粒径
在水泥粉磨系统中，风机入口的含尘气体被移到90度，并且具有动量。大部分的灰尘颗粒会加速工作面和后板之间的界面处的流动。叶片磨损的主要原因有以下几个方面：首先，在叶片的入口处常见的磨粒磨损；另外一种原因是灰尘颗粒表面的磨粒磨损。为了减少粉尘颗粒的磨损现象，该方法可以通过减少灰尘颗粒的质量。由于在生产过程中的粉尘的硬度不能改变，和粉尘颗粒直径可以通过改善辊压机挤压效果的方式来控制，所以它应该是在一次大修的时间，以确保辊表面是在良好的条件，从而保持适当的压力，从而增加细粉，粉尘颗粒尺寸减小。
2.降速防磨
在风机满足正常生产条件的情况下，可采取降低风机转速的措施减少磨损。由于风机采用变频调速和入口导叶式调节门对风量、风压、物料细度进行有效调控，在以往操作中，通常将风机的变频器调到35Hz，风门开度为50%-70%，使得风机长时间处于转速较快的运行状态下，加剧了叶轮磨损状况。为此，在充分考虑风机入口调节导叶磨损大、调节不灵活等因素的基础上，可将导叶取消，采取转速调节方式调节细度，不仅可以保证叶轮的风流动顺畅，而且还可以确保转速降低到28Hz，达到节能、减轻磨损的效果。
3.叶轮改进
a.粘贴陶瓷片。粘贴陶瓷片法是一种较为成熟的防磨技术。陶瓷片选用耐磨工程陶瓷，主要材料为氧化铝、氮化硅及其复合材料，粘合剂为高强度有机或无机粘合剂，通过将陶瓷片粘附在叶轮表面，使其表面形成耐磨层，从而起到防磨作用。该耐磨层具备良好的耐磨性能，是普通碳钢耐磨性能的百倍以上，并且该耐磨层的质量较轻，可承受160℃以上的高温。此外，粘贴陶瓷法还能够根据叶轮形状大小选择陶瓷片，大幅度提高了处理易磨损部位的针对性和有效性。
b.超耐磨合金件。可在叶片的迎风端及其与底盘的焊接区域采用超耐磨合金件，其不但硬度较高，可达88-89HRA，而且还具备良好的抗弯强度和耐冲击性能，由此能够满足该区域的耐磨要求。
c.可在条件允许的前提下对叶轮的材质进行改进，如采用碳化铬高耐磨复合板进行叶片制作，这样一来便可以叶片的工作面为碳化铬高耐磨复合板，而非普通的耐磨条纹。同时加强版也可以采用该材料。在具体制作的过程中，为防止后盘与叶片入口位置处的磨损情况，并防止叶片非工作面出现凹坑，可将后盘的加强板向内部延伸至另一块叶片的非工作面上，并焊接保护圈。该叶轮在某水泥厂的干法水泥生产线上进行了试应用，叶轮使用4个月左右时，叶片出现了轻微的磨损；使用到6个月左右时，靠近后盘的叶片磨损约2mm，加强板的角焊缝靠近出风口的位置处磨出一个较小的沟槽，前盘的叶片几乎未出现任何磨损情况。如果以这样的磨损程度继续下去，该叶轮最少能够使用1年以上，若是对出现磨损的位置处采取加焊处理，则会进一步延长其使用寿命。
4.做好动静平衡试验
根据风机叶轮的动静平衡试验结果，对试验不达标的风机叶轮加配重块。在加配重块过程中，通常采取的是焊接工艺，但是由于耐磨陶瓷片是利用粘合剂粘贴到底盘上，在焊接高温的作用下会严重影响粘贴强度，所以应当采取两次动静平衡试验，消除这一不利影响。第一次动静平衡试验在叶轮机加工完毕后且耐磨层施工前进行，确保风机叶轮达到动平衡试验标准。对不达标的风机叶轮焊接配重块，以避免第二次平衡试验后需要焊接过多的配重块；第二次动静平衡试验在耐磨层施工全部完成后进行，若风机全部粘贴了陶瓷片，且在镶嵌工艺下使用了合金耐磨块，那么应当采取局部降温措施焊接配重块，即将含水的丝织物敷在焊接部位进行降温，用以减少高温对粘合剂产生的影响。
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